河北某木業(yè)公司擁有一條年產5萬方的再生板生產線，有削片、熱磨、鋪裝、熱壓、 鍋爐等工段。配電總進線為380V,經由兩臺 800kVA變壓器分配到各個用電設備，全廠電費約360萬/年，總進線功率因數0.92。主要用電設備有熱磨機、干燥風機、風機、砂光機、液壓泵、油泵等。通過從現場了解到成品板單耗約125KWh/方。累計每年正常生產8個月。

 

    在運用我公司智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)后，從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化和管理策略優(yōu)化三方面為用戶找到各種節(jié)能空間，具體如下：

 

    1、設備運行優(yōu)化：

 

    空壓機采用我公司節(jié)電器改造，一年可帶來5萬余元的直接節(jié)能收益收益。除此之外，運用我司系統(tǒng)的空壓機診斷分析模塊，實現閉環(huán)調節(jié)和故障提前預警。大幅減少空壓機空載時的能耗，降低電能的無效浪費,每年的節(jié)能效益收入2.7萬元。

 

    2、工藝管控優(yōu)化：

 

    應用我公司的節(jié)能系統(tǒng)的連鎖設備空跑提醒模塊，設置主輔聯動條件，將主要設備及輔助設備按區(qū)域納入監(jiān)測范圍，避免能耗浪費。

 

    應用我公司的節(jié)能系統(tǒng)的熱壓油泵分析診斷模塊，對熱壓站油泵的運行數據進行監(jiān)測，通過系統(tǒng)對油泵曲線的監(jiān)測，提醒操作人員及時維護，保障生產的順利進行。

 

    應用我公司的節(jié)能系統(tǒng)故障預警和故障報警功能，來對液壓油泵、風機等主要設備的運行數據進行監(jiān)測、設置報警條件，在超過正常生產的波動范圍時，及時報警。起到故障預警的作用，使熱壓工段重要設備能夠得到及時維護，保障生產。

 

    綜合上述情況，我司節(jié)能系統(tǒng)在工藝管控優(yōu)化方面為該廠帶來節(jié)能收益共11.24萬元。

 

    3、管理策略優(yōu)化：

 

    應用我公司的節(jié)能系統(tǒng)的經濟運行模塊，對相關工段的運行時間做監(jiān)測，對峰谷平用電進行分析，對錯峰制度的執(zhí)行進行監(jiān)測考核，促進企業(yè)加強電力合理利用。

 

    應用我公司的節(jié)能系統(tǒng)的連鎖設備空跑提醒模塊，建立相關設備的連鎖報警，對于主機停止后，輔機的運行能夠及時發(fā)現，提醒相關人員及時操作，減少電能消耗。

 

    應用我公司的節(jié)能系統(tǒng)的故障預警和報警模塊，對部分用能設備進行安全運行參數報警設置、預警條件，保障設備安全運行。

 

    應用我公司的節(jié)能系統(tǒng)的砂機分析診斷模塊，來對相關設備進行能耗分析，在能耗差異較大時，提醒操作人員及時維護更換。

 

    通過采集數據進行系統(tǒng)綜合統(tǒng)計分析，通過我司節(jié)能系統(tǒng)的部分診斷分析節(jié)能模塊，去也用能異常點，協(xié)助企業(yè)節(jié)能降耗。

 

    在管理策略優(yōu)化方面，利用我司節(jié)能系統(tǒng)，該廠共獲得節(jié)能收益17.16萬元。

 

    除此之外，現場油泵等設備可通過我公司的節(jié)能系統(tǒng)實時對油泵運行數據的監(jiān)測、統(tǒng)計、分析，對油泵歷史數據進行同比、環(huán)比，系統(tǒng)自動發(fā)現能耗異常原因，報警，通過設備改造、工藝改進，同時可防止油泵帶病運行導致油泵管路系統(tǒng)過壓泄露引起火災。

 

    綜上所述，我司節(jié)能系統(tǒng)從從降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術支持，該廠每年的節(jié)能效益收入在36.1萬元，節(jié)能率達到10%。

 

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