一、電動機的起動過程是指電動機得電后，電動機轉速由靜態（零速）逐漸加速，直到穩定運行狀態的過程。對于高壓大功率籠型異步或同步電動機的起動，實際應用中工程技術人員常考慮兩個方面的問題：
1、電流沖擊的問題
一般地，籠型電機直接起動電流大約為電機額定電流的5～7倍，過大的起動電流沖擊將對電網、負載及電機本身產生較大的影響；同時短時壓降可能大于15%甚至更大。如此一來，嚴重影響到同臺變壓器供電的其它負載。同時過大的壓降，導致電機端電壓過低，起動轉矩不夠，電機起動失敗；過大的起動電流使電機內部過熱，電機溫升過高，加速電機繞組絕緣過熱老化。
2、機械沖擊的問題
籠型電動機直接起動時，起動電磁轉矩約為額定電磁轉矩的1.4～2.4倍。直接起動產生較大的機械沖擊，會使整個傳動系統受到過大的扭矩力沖擊，容易損壞設備或縮短設備的使用壽命。如轉子籠條斷裂、變速箱齒輪打壞、轉軸變形等等。因此在很多工況中，如空壓機組、風機水泵類負載，并不需要太大的起動轉矩，所以要設法減小起動電磁轉矩。
因而在電動機起動的實際工程設計與應用中，我們總是試圖滿足以下幾個方面：
①初始起動電磁轉矩小，起動過程平均電磁轉矩足夠大；
②盡可能地限制電機起動電流；
③起動設備安全可靠，操作方便，經濟實惠；
④起動過程功耗小，無諧波污染等等。 2 高壓籠型電動機液態軟起動產品原理與性能
二、液態軟起動技術
1、液態軟起動技術的電氣原理
電動機起動過程中，在電動機定子回路串接液體電阻，起動電流在液體電阻上將產生電壓降，降低了電動機定子繞組上的電壓，起動電流也得到減小，從而達到對主電機降壓限流的目的。
定子側串入液變電阻本質上屬于降壓起動。對于大功率高壓籠型電動機及同步機而言，在電網短路容量及變壓器容量不是足夠大或瞬時機械沖擊過大時，是佳起動方式之一。
電機起動時，在電動機定子回路串入一特制液體電阻，該電阻在電機起動初始時刻自動投入，阻值在預定起動時間內均勻無級減小，并在阻值幾近為零時刻切除，實現限制主電機電流及電機轉速無級勻滑上升的目的。
3、特性分析
對于電機降壓限流起動，這里用串可變液阻與串分級切換阻抗作對比定性分析。
（1）圖中起動曲線與橫坐標軸（電磁軸）及縱坐標軸（轉速軸或轉差率軸）包絡的面積大小，反映了起動過程平均電磁轉矩大小，二者成正比關系。
（2）圖中起動曲線與橫軸交叉點（Mq1、Mq2、Mq3、Mq4、Mqe）為起動初始電磁轉矩。ML為額定負載轉矩，對應的轉速為電機額定轉速（Ne）。Mm為大電磁轉矩。
（3）起動電磁轉矩大小反映初始起動電流大小，平均電磁轉矩大小反映起動時間長短。從上圖串可變液阻降壓起動特性曲線可以看出，其初始起動電磁轉矩很小，平均起動電磁轉矩足夠大，因此初始起動電流小，而起動時間不長。
4、 高壓電動機可變液阻軟起動所面臨的問題
（1）電化學性能與導電介質的穩定性；
（2）液溫變化對電液飽合度及阻值的影響；
（3）電液的發熱、散熱與液箱容積；
（4）起動過程中電液阻值在變化中的三相平衡性；
（5）柔性傳動中的極板運動及限流響應速度；
（6）電機拖動理論與電機過渡過程的分析與研究；
（7）電氣絕緣與安全性。
5、 產品性能特點
（1）起動過程可預測
以電機拖動理論建立的數學模型為基礎，采用計算機仿真技術，通過向計算機輸入電機、電網、負載三大參數，調整液阻值變化規律，可獲得電機起動過程的特性曲線（如電流、轉速、電網電壓、電磁轉矩等）。輸入不同的液阻變化規律，就可獲得不同效果和起動特性曲線，可獲得一組佳的起動曲線，對應的液阻變化規律作為控制的依據。從而實現起動過程的預知預測，達到優化控制的目的。
（2）起動電流與起動時間可控制
電機起動電流與起動時間是兩個互為反比的參數，起動電流大則起動時間短，起動電流小則起動時間長。用戶根據電網容量大小及實際工藝與設備要求，有時要求起動電流盡可能小，時間長一點沒關系；有時要求起動時間盡可能短，電流可以稍微大一點，而可變液阻起動產品正是通過調整電液濃度、改變PLC控制程序、調整動極板初始位置、調節減速節比等手段來控制電機起動電流大小，以滿足用戶不同的要求。
（3）對工況條件變化及液溫變化的可調整
其一，調試或使用中，當用戶實際工況發生變化，可變液阻軟起動產品可以通過簡單的現場調整，使電動機起動效果依然保持佳。
其二，液阻值大小與電液溫度成反比，因季節變換或重復起動引起的電液溫差，會導致電液初始液阻值有較大變化，引起起動效果有很大的不同，甚至導致起動失敗。可變液阻軟起動產品具有液溫檢測及阻值自動校驗調整功能，以確保每次起動效果的相同性、穩定性及可靠性。
（4）二次控制采用PLC控制，PLC引進原裝西門子可編程控制器，可實現遠程通訊及計算機集中控制，滿足DCS系統控制要求，實現現代化通訊管理及控制要求。
（5）產品熱容量大，可塑性好，可恢復性強，可重復性好，經濟、實用。
（6）產品安全可靠，操作簡單，維護方便。
（7）具有液位、液溫檢測與顯示、起動時間過長、極板超程、綜合報警等告警功能，同時有完善的設備電氣聯鎖保護功能。
（8）同高壓開關柜配合，可實現過電流、速斷、短路、差動、零序、欠壓、過壓、網內操作過電壓、雷擊等保護功能。
（9）絕緣耐壓嚴格執行國家標準，出廠試驗嚴格要求。
三、工程中常見的起動方式對比分析
按照電機拖動理論，電動機的起動有這么三種方式：全壓直接起動、降壓限流起動、變頻變壓（VVVF）起動。
1、對于額定電壓直接起動制接通電源既可，簡單經濟，基本不需要什么投資。
但是全壓起動主要的問題是：起動電流大（約為5～7IN），起動轉矩沖擊大（約為1.4～2.4TN），這在前面已經講過。而且能否全壓直起，還受到很多因素和條件的限制：比如，交流電網短路容量、供電變壓器容量、供電線路長度、其它負載對電壓穩定性要求、起動是否頻繁、拖動系統轉動慣量、電業部門相關的要求與規定等等。
2、 降壓限流起動
（1）電抗器起動機械特性較硬，起動電流大，工況適應性差，成功率低。電抗器一般根據用戶提供的電機及負載參數制作，一次成形，參數不可調節。
（2）自耦變壓器起動機械特性也比較硬，起動電流較小，平均起動電磁轉矩小，不允許連續起動及頻繁起動，一般有三種抽頭可供選擇，但難以保證電機起動性能佳，甚至有可能滿足不了起動要求。而且對工況變化不可能做到佳的適應性調整。
3、高壓變頻起動
變頻器可大限度地限制電機的起動電流，減少電網壓降，可實現恒轉矩及變轉矩起動。應該說，在各種起動方式中，變頻器的起動性能是優秀的。
但也有一些不足之處。比如：電壓等級與容量有限，且當前主要依賴進口，一次投資和維護成本均高。運行中產生諧波污染。對電機本身的影響。PWM調制導致高du/dt，及高頻電壓分量損壞電機的絕緣，影響電機壽命。高次諧波引起電機發熱，使電機不能滿足出力運行。因而高壓變頻器用于短時的電機起動，其一次投資與收益極不平衡，因此工程實際應用并不是很廣泛。
4、其它起動方式
① 液力耦合器利用能耗轉差調節原理，起動時負載與電機主軸脫離，相當于空載全壓起動。電機全速運行后，通過調節液力耦合器工作腔內的油量實現柔性連接，逐步升速。
② 電動機組采用同極小容量異步機作為輔機，容量約為主機的5～15%。用輔機將主機拖到一定轉速后，主機投入電網后切除輔機。
四、高壓軟起動技術創新與新產品
1、 系統硬件結構框圖與工作原理
由可編程控制器PLC采集主電機M的起動電流信號、電網電壓、液態軟起動系統相關信號，經過PLC程序進行計算和邏輯處理，控制執行電機適時的改變液體電阻的效果，從而達到閉環恒流軟起動。同時PLC將相關數據通過PC/PPI通訊協議傳輸給計算機（PC）,計算機對這些數據進行處理，產生所需的各種起動曲線、數據報表、起動過程動態顯示，并可實現對整個傳動系統的監控。實現人工智能化。
2、性能特點
（1）閉環恒流起動控制技術
① 電液初始阻值的自動校驗與調整：起動開始前，由PLC根據電液溫度情況，控制傳動機構運行，調整電液箱內動極板的初始位置，來確定起動初始的電液阻值，這是確保獲得相同的良好起動效果的前提。
② 起動電流的事先預置和設定：預先通過PLC程序設定合理的參數，起動時對主電機起動狀態進行采樣，經PLC計算、分析及邏輯處理后，輸出控制傳動電機，驅動導電極板實現極板的復雜運動以自動調整電阻值，從而達到控制主電機按照預先設定電流進行恒流起動的目的。
③ 可大程度地降壓限流恒流軟起動，以滿足和保證弱電網系統下的大容量電動機的成功起動。
（2）智能化人機界面技術
① 采用KINGVIEW6.0組態軟件，編制液態軟起動裝置上位機程序（組態）。將起動過程分為七個動態顯示畫面選擇界面（主菜單）、起動界面、曲線界面、起動監視、運行數據、系統幫助等。
② 實時顯示電網電壓、主電機電流、運行電流、電液溫升曲線，并可對曲線進行保存、查閱、打印。
③ 起動及運行過程中數據動態記錄與實時顯示，如：電網電壓、起動電流倍數、起動電流峰值、起動時間、初始起動電流、電液溫度等。
④ 人機對話功能，可實現軟起動裝置的遠程界面控制，如手動試驗極板升降、緊急停機等。
⑤ 電網電壓、起動電流、液溫實時棒狀圖動態顯示功能。
⑥ 系統運行狀態及實時數據可歷史查詢。
⑦ 人機界面的幫助系統，即人機界面的使用說明書。
目前該產品已廣泛應用于石油化工、冶金、礦山、建材、供水、制藥、造紙等行業的風機、水泵、磨機、傳輸機等多種負荷上。產品覆蓋全國并出口東南亞、中東、非洲等地區，產品性能已十分穩定。
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