山東某金屬制造有限公司具有年產(chǎn)50萬噸無縫鋼管的生產(chǎn)能力，擁有國內(nèi)先進的325ASSRL熱軋機組和60、90冷拔機組，冷拔線可生產(chǎn)30×3—146×20無縫鋼管，熱軋線可生產(chǎn)180×14—426×100無縫鋼管。

 

    2015年初與我公司簽訂智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)購買合同進行節(jié)能改造，該項目于2015年10月實施完畢，節(jié)能解決方案實施后帶來的節(jié)能效益達(dá)到每年112萬元，遠(yuǎn)超用戶預(yù)期。同時給用戶的生產(chǎn)管理、設(shè)備安全運行、設(shè)備維護等帶來了極大的便利。

 

    1、設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能：

 

    通過系統(tǒng)的水泵經(jīng)濟運行分析診斷模塊發(fā)現(xiàn)，該廠高壓濁環(huán)水泵和中壓濁環(huán)水泵的運行存在不經(jīng)濟的情況，是按照設(shè)計院設(shè)計的功率配置的，具有較大的調(diào)節(jié)裕量，通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)的水泵經(jīng)濟運行分析診斷模塊及源創(chuàng)電氣電機節(jié)電器，對水系統(tǒng)實行優(yōu)化控制改造，每年的節(jié)能量達(dá)到了50余萬元。

 

    同時，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)空壓站存在不經(jīng)濟運行的情況，兩臺110kW螺桿空壓機存在較多的卸載情況。通過對空壓站采用壓力閉環(huán)改造，每年帶來效益13萬元。

 

    另外，通過系統(tǒng)的負(fù)載率分析功能，發(fā)現(xiàn)多臺液壓站油泵的負(fù)載率過低，用戶基本不會關(guān)系低壓設(shè)備的運行狀態(tài)。采用我司電機節(jié)電器改造后，每年能帶來6萬元的效益。

 

    2、工藝管控優(yōu)化節(jié)能：

 

    通過系統(tǒng)的實時在線監(jiān)測發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備常年運行，部分工藝比較落后，少數(shù)電機存在長期空跑現(xiàn)象，通過對相關(guān)環(huán)節(jié)進行改造，每年實現(xiàn)節(jié)電13萬余元。

 

    3、管理策略優(yōu)化節(jié)能：

 

    通過系統(tǒng)的錯峰用電模塊發(fā)現(xiàn)中鋼聯(lián)的谷電利用率較低，由于生產(chǎn)線全天運行，用戶并沒有采用錯峰用電的措施。通過我們的建議，采用檢修時間放在白天，保證晚上生產(chǎn)的建議，并通過系統(tǒng)的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)監(jiān)督執(zhí)行情況，實現(xiàn)每年節(jié)電15余萬元。

 

    通過系統(tǒng)的主輔聯(lián)動模塊，設(shè)置相關(guān)主輔聯(lián)動關(guān)系，發(fā)現(xiàn)主機停機后、某系統(tǒng)基本不停機，原因是主機停機后還有一定的沖渣和冷卻要求，不能馬上停機，到了可以停的時候無人監(jiān)管，導(dǎo)致該系統(tǒng)長時間空跑，通過系統(tǒng)記錄空跑時間和次數(shù)，并根據(jù)實際使用情況設(shè)置指標(biāo)值對該操作進行考核，明顯降低了該系統(tǒng)的運行時間，實現(xiàn)每年節(jié)能16萬元。

 

    通過系統(tǒng)的故障預(yù)警功能，對相關(guān)設(shè)備設(shè)置預(yù)警條件，一年內(nèi)有效預(yù)警15次。保障了該廠無縫鋼管生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，減少了無計劃停機時間。

 

    根據(jù)系統(tǒng)的班組分析功能，自動統(tǒng)計分析中鋼聯(lián)甲、乙、丙三個班的用電及單耗。發(fā)現(xiàn)甲班的單耗明顯比其他兩個班組的能耗高，通過班組間的交流，加班找到了操作漏洞，降低了該班的單耗。

 

    通過以上措施，采用我司智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)后能夠有效提高該廠自動化水平，提升人員工作效率及設(shè)備運行效率，合理規(guī)范用電，及時發(fā)現(xiàn)用能漏洞。預(yù)計每年能帶來100余萬元的效益。綜合節(jié)能率在30%以上。

 

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